O retrofiting/Upgrade da automação tradicional para a indústria 4.0 em plástico

Hernane Cauduro*   As possibilidades no retrofiting e upgrade na indústria são inúmeras, mas possivelmente a maior delas seja a economia que...

Hernane Cauduro*

 

As possibilidades no retrofiting e upgrade na indústria são inúmeras, mas possivelmente a maior delas seja a economia que as empresas podem alcançar com os avanços tecnológicos. Num momento em que o gasto e investimentos são importantes e precisa ser considerado. Assim sendo, ao invés de a empresa investir na troca do equipamento, uma alternativa é atualizar tecnologicamente maquinas e equipamentos não digitais.

 

A transição da automação industrial tradicional para os padrões da Indústria 4.0 pode parecer complexa, mas na área de automação industrial das fábricas no setor de plásticos, já é possível através da implantação de alguns componentes como os terminais de nova geração.

 

Há terminais de última geração que trazem o conceito de plataforma integrada, combinando várias soluções tais como recursos IoT nativos; protocolos de comunicação abertos e flexíveis; softwares de integração e diagnóstico avançados; entradas/saídas de campo inteligentes para conexão direta de sensores; e o configurador que permite dimensionar e especificar de forma intuitiva.

 

Com essa arquitetura, é possível conectar em tempo real o sensoriamento de campo e elevar o grau de maturidade digital dos sistemas industriais do Nível 1 até o Nível 4 (Indústria 4.0) da Acatech (Academia Alemã de Ciência e Tecnologia), alcançando a camada de predição.

 

Além disso, esses novos terminais permitem controlar de forma centralizada e simultânea sistemas pneumáticos, hidráulicos, vácuo, fluídos, corrente elétrica em motores, temperatura, vibração; consumo de energia e ar comprimido; e emissões de CO², apoiando metas de sustentabilidade.

 

O usuário perceberá vários ganhos tangíveis porque os benefícios são claros e imediatos. Neste caso, a instalação é radicalmente mais rápida, reduzindo horas de montagem e configuração. A tecnologia apresenta menor custo total de propriedade (TCO), o que significa ser mais econômico que versões convencionais já no curto prazo. Além disso, realiza a expansão modular e escalável, garantindo flexibilidade para evoluir sem retrabalho. Por fim, efetua um monitoramento inteligente com antecipação de falhas e otimização de recursos.

 

Para controle de tensão pneumática no estiramento de filmes plásticos é possível configurar e monitorar diretamente na rede sem cabos, sendo que os módulos de controle e pressão proporcional permitem leituras, a partir de 10 milibar (mbar), garantido ajustes de alta sensibilidade no tensionamento de filmes plásticos.

 

Em extrusoras, os acionamentos de cilindros ou motores hidráulicos passam, nesta versão, a ter comandos servo pilotados eletropneumáticos, permitindo assim, se conectar diretamente a CLPS/IHM, eliminando a infraestrutura de relês de proteção/quadros cabeamentos e redução drástica da mão de obra, e com diagnóstico em tempo real.

 

Os terminais avançados são uma solução que transforma a automação convencional em uma plataforma inteligente de Indústria 4.0, sem complexidade, com ganhos técnicos e econômicos imediatos. Em uma única plataforma, é possível integrar IoT, protocolos de comunicação, sensores de campo, diagnósticos, controlando ao mesmo tempo pneumática, hidráulica, vácuo, energia, fluidos e emissões de CO².

 

O resultado concreto é uma instalação radicalmente mais ágil,com menor custo que soluções convencionais e evolução digital até o nível de predição da Acatech.

 

 

*Hernane Cauduro, diretor da Metal Work Pneumática do Brasil. https://www.metalwork.com.br/